Как начертить гайку поэтапно в трех проекциях?
Гайка имеет округлую форму и шесть граней, изнутри имеет отверстие, на внутренней стороне — резьба. Все это можно отразить, нарисовав гайку в трех проекциях. Хотя для гайки достаточно даже двух горизонтальных проекций: вид спереди, вид сверху (а вид сбоку аналогичен виду спереди).
Прикрепим лист ватмана формата А4 к чертежному прибору с помощью кнопок вертикально, узкой частью вверх. Прочертим карандашом рамку, отступив слева 20 мм и по 5 мм сверху, снизу и сбоку.
Если чертеж гайки требуется выполнить по ГОСТу (например, ГОСТ 5915-70), необходимы данные с таблицей размеров стандартных гаек. По диаметру резьбы d находим ту гайку, чертеж которой необходимо создать. У каждой гайки есть размеры m, d, s, e, — фиксируем значения. Все эти данные пригодятся для работы с чертежом гайки в разных проекциях.
Далее определяем масштаб для чертежа. Самое главное при выборе масштаба — чтобы видно было все детали гайки и их можно было подписать. Размер масштаба зависит от величины листа, на котором он выполняется. Например, размер без рамки — 185 мм, в таком случае выбираем такой масштаб, чтобы обе проекции (m + s) занимали 1/3 — 1/4 всего листа. Третья проекция не нужна, так как чертеж гайки можно выполнить в двух проекциях, находящихся горизонтально друг рядом с другом. Но если обязательно нужна третья проекция, то можно выбрать соответствующий масштаб, уменьшив размеры, чтобы поместить еще одну проекцию для чертежа.
Размер гайки на чертеже несколько больше тех, что по ГОСТу, так как увеличена в масштабе, поэтому умножим все размеры из таблицы для гайки на масштаб.
Начертим на листе ватмана горизонтальную и вертикальную оси проекций. Они должны отступать на некотором расстоянии от рамок, чтобы визуально чертеж смотрелся гармонично.
Измеряем расстояние между двумя противоположными углами шестигранника. Устанавливаем на циркуле половину этой величины и во второй проекции чертим круг в центре, отступив от осей. Внутрь его вписываем равносторонний шестиугольник — контур гайки. Сторона шестиугольника одинакова с радиусом окружности. Начертим из центра еще пару окружностей. Одна — жирно — соответствует диаметру отверстия, другая, — более тонко — диаметру резьбы. Первую окружность, которая была вспомогательной, стираем ластиком, она больше не требуется.
Соответственно имеющейся второй проеции, перечерчиваем первую проекцию. Ориентируемся на размеры из ГОСТа.
Определяем на чертеже все размерные линии, обозначаем все размеры. На свободно пространстве ниже чертежа излагаем в виде нумерованного пункта требования, предъявляемые к изделию, в зависимости от твердости, прочности и др.
В правом нижнем углу делаем рамку для основной надписи. Заполняем Ф. И. О. чертившего и другие необходимые данные, в зависимости от организации, для которой нужен чертеж.
Посмотрим, как можно представить гайку в AutoCAD 2007 — 3D, это поможет сориентироваться и сделать чертеж быстро и грамотно.
Использование библиотек компонентов (видеоролик)
В данном видеоролике описывается вставка стандартных деталей и элементов из библиотеки компонентов и создание различных ортогональных видов.
Кроме того, в нем демонстрируется, как вставлять целые резьбовые соединения и удалять стандартные детали с помощью команды AMPOWERERASE при восстановлении окружающих областей.
Данный видеоролик был записан для AutoCAD Mechanical 2015, но информация в нем применима и для инструментарий AutoCAD Mechanical 2022 .
Транскрипт
| Метка времени | Комментарии |
|---|---|
| 00:05 | Из этого видеоролика вы узнаете, насколько легко и удобно работать с библиотеками компонентов. Большинство чертежей, как и этот чертеж дифференциала, содержат множество стандартных деталей. Представьте, если бы каждую из них пришлось вычерчивать вручную! К счастью, Инструментарий AutoCAD Mechanical избавляет от этой необходимости. В библиотеке компонентов на выбор доступны тысячи готовых стандартных деталей и элементов. |
| 00:29 | Теперь давайте посмотрим, как работать с ними. Например, вот сюда нужно вставить роликовый подшипник. Доступ к библиотекам часто используемых стандартных деталей (таких, как роликовые подшипники) можно получить с помощью ярлыков. Найти нужную деталь можно с помощью функции поиска, путем обзора папок или щелкая изображения для перехода в нужный раздел библиотеки — как вам удобнее и привычнее. Выберем вот этот игольчатый роликоподшипник и зададим вид спереди. Обратите внимание на маленький зеленый крестик на изображении. Это точка вставки детали. Такой же крестик отображается рядом со всеми деталями из библиотек компонентов. Теперь выберем точку вставки на контуре вала, а затем осевую линию вала. Затем выберем вал, чтобы задать внутренний и внешний диаметр и ширину. Щелкнем, чтобы разместить компонент. Готово. |
| 01:45 | Каждый раз при вставке детали вы будете видеть запросы и диалоговые окна примерно в той же последовательности, что и в данном примере. Если нам понадобится внести изменения в подшипник, нужно просто дважды щелкнуть его, чтобы снова вызвать диалоговое окно. При запросе детали в Инструментарий AutoCAD Mechanical всегда сначала выполняется проверка наличия такой детали среди стандартных. Приведем пример. Изменим внешний диаметр и зададим для него значение 20 мм. Инструментарий AutoCAD Mechanical сообщает, что такого подшипника среди стандартных компонентов нет. |
| 02:20 | Наконец, скопируем подшипник и вставим его в другой вал. Вместо стандартных команд копирования и вставки мы используем команду AMPOWERCOPY, поскольку она также копирует инфоточку. Это важно в том случае, если впоследствии нам понадобится создать список деталей. Можно вставлять не только отдельные детали, но и целые резьбовые соединения — с помощью всего одной команды. Давайте посмотрим, как это можно сделать. |
| 02:53 | Давайте вставим здесь резьбовое соединение. Запускаем Мастер резьбовых соединений на ленте. С помощью этого Мастера можно поочередно выбрать все детали, которые потребуются для создания соединения. Для начала выберем болт и зададим вставку вида спереди. В правой части Мастера отображаются доступные размеры. По мере выбора деталей список доступных размеров сокращается. Теперь выберем сквозное отверстие для первого сечения, а затем добавим второе отверстие того же типа для второго сечения. Наконец, выбираем гайку. При выборе диаметра болта укажем резьбу M8. Размеры отверстий и гайки изменяются соответствующим образом. Теперь можно перейти к вставке резьбового соединения в чертеж. Отметим длину двух отверстий. После этого в Инструментарий AutoCAD Mechanical выполняется расчет длины болта и построение резьбового соединения. |
| 04:08 | Сейчас я покажу вам один полезный прием. Предположим, нам нужно удалить резьбовое соединение. Щелкнем кнопку с ластиком на вкладке «Главная» и выберем резьбовое соединение. Обратите внимание, что смежные объекты восстанавливаются автоматически. Теперь давайте посмотрим на подсказку. Эта кнопка вызывает не команду AutoCAD «СТЕРЕТЬ», Вместо этого вызывается специальная команда AMPOWERERASE программы Инструментарий AutoCAD Mechanical . Эта команда распознает объекты Mechanical на чертеже и при удалении одного из них подчищает смежные объекты. |
| 04:45 | Теперь создадим вид болта сверху и вставим его сюда. Запустим команду AMPOWERVIEW на ленте, выберем болт, укажем тип вида, который требуется создать, и вставим его. Теперь скопируем этот вид в три другие точки, заданные с помощью команды AMPOWERCOPY. Результат будет выглядеть следующим образом. |
| 05:25 | На данный момент мы задали все специальные библиотеки, щелкнув соответствующие ярлыки. Чтобы просмотреть все доступные библиотеки на одной панели, нажмем кнопку «Библиотеки компонентов». Развернем дерево, чтобы перейти к детали и виду, которые требуется вставить. Можно также создавать собственные компоненты или использовать корпоративную библиотеку деталей. Просто добавьте ее в раздел пользовательских компонентов. Дополнительные сведения см. в справке по Инструментарий AutoCAD Mechanical . |
На уровень выше: Видеоролики по началу работы (Инструментарий AutoCAD Mechanical)
Понятия, связанные с данным
Создание гладких и резьбовых отверстий
В Inventor можно создавать отверстия в детали, возможно с резьбой, отвечающие различным конструктивным требованиям:
- гладкие,
- с цековкой
- зенкованные
- с местом под уплотнение
- высверленные с нестандартной резьбой
- с разными типами дна.
- простое,
- резьбовое,
- конусное резьбовое,
- проходное отверстие,
- по отдельности или в массиве с помощью команды Круговой массив или Прямоугольный массив. Построение массивов отверстий при работе со сборками невозможно,
- редактировать каждое отверстие по отдельности или весь массив
- добавить типы резьбы из таблицы данных резьбы.
Способы размещения отверстий:
- по эскизу. Выбирается эскиз с центрами отверстий, созданными с помощью команды Точка/Центр. Для построения отверстия задается точка центра, нанесенная на эскизе. В качестве центра может использоваться конечная или центральная точка имеющейся геометрии. Автоматически выделяются заранее нанесенные центры, Все отверстия, созданные за одну операцию, имеют одинаковые параметры (диаметр, ограничение и тип).
- относительно ребер. Отверстия на грани создаются относительно двух прямых ребер. Вначале выбирается грань для размещения отверстия, затем последовательно выбираются первое и второе ребро для задания центра отверстия
- концентрично. На грани создается отверстие, концентричное выбранному круговому ребру или грани. Первоначально указывается грань или рабочая плоскость для размещения отверстия, затем выбирается объект, круговое ребро или грань, центр окружности которой будет концентричен с центром отверстия
- в точке. Создается отверстие, чей центр совпадает с рабочей точкой и располагается относительно оси, ребра или рабочей плоскости. Вначале выбирается рабочая точка для указания центра отверстия, затем задается направление оси отверстия. Рекомендуется для выбора направления использовать имеющуюся плоскую грань или рабочую плоскость, перпендикулярную оси отверстия, или ребро или ось, параллельные оси отверстия
Особенности создания отверстий:
- в зависимости от выбранного типа отверстия размеры задаются в области предварительного просмотра диалогового окна
- создаются как в деталях, так и в сборках.
- могут проходить насквозь через деталь или завершаться в определенной плоскости или на определенной глубине.
- в одном конструктивном элементе могут объединяться несколько отверстий с одинаковыми параметрами (диаметром и методом ограничения).
- различные отверстия могут создаваться из одного общедоступного эскиза с набором центральных точек. При этом для построения могут быть выбраны имеющиеся центральные точки, нанесенные в эскизах для отверстий, а также конечные и центральные точки имеющейся геометрии. Размеры, тип отверстия, ограничитель и другие параметры можно изменить сразу для всех отверстий.
- за один вызов команды в среде работы с деталями может быть создано несколько отверстий,
- при создании резьбового отверстия с помощью команды Отверстие значения длины резьбы и длины отверстия по умолчанию определяются в соответствии со стандартами.
При выборе других значений размера резьбы или длины отверстия эти значения отображаются в диалоговом окне Отверстие, а также в столбцах файла thread.xls, содержащих значения длины резьбы и допусков радиального или торцевого биения.
В среде работы с деталями несколько отверстий могут быть созданы за один вызов команды. При этом для построения могут быть выбраны имеющиеся центральные точки, нанесенные в эскизах для отверстий, а также конечные и центральные точки имеющейся геометрии. Такой подход дает следующие возможности:
- изменение размеров, типа, метода ограничения и других параметров сразу для всех отверстий.
- быстрое обновление отверстий в графической области.
- сокращение размера файла модели.
Построение нескольких отверстий можно выполнить и другим способом: сначала создается одно отверстие, а затем оно размножается массивом. В дальнейшем можно редактировать каждое отверстие отдельно или весь массив.
Множество отверстий может быть создано как один элемент (массив), используя любой вычерченный центр отверстия или выбором конечных или средних точек элементов. Отверстия создаются индивидуально, а затем с помощью инструментов Круговой массив или Прямоугольный массив можно создать круговой или прямоугольный массив отверстий соответственно. Пользователь создает одиночное отверстие и преобразует его в набор отверстий, задавая количество и расположение отверстий в массиве. Для отверстий в массиве, так же как и для параметров одиночного отверстия, пользователь может редактировать как свойства отверстий, так и свойства набора. Все отверстия, созданные за одну операцию, имеют одни и те же свойства (диаметр, метод экструзии и тип), поэтому создание массива отверстий позволяет:
- изменить размеры, тип, способ удаления материала или другие характеристики всех отверстий сразу
- быстро обновлять отверстия в графическом окне
- уменьшить размеры файла детали
Если в массиве нужно иметь отверстия разного диаметра или типа, то нужно использовать разные эскизы для создания нескольких типов отверстий. Пользователь может разместить центры нескольких отверстий на одном чертеже и затем выбрать необходимые центральные точки для массива отверстий. Для завершения выбора центров во время просмотра, перед созданием отверстий, необходимо нажать и удерживать клавишу CTRL во время выбора центров отверстий для экструзии. Пользователь может также использовать конечные точки или центральные точки созданных элементов как центры отверстий. Для создания массива отверстий с другими свойствами, необходимо выбрать другой набор центров.
Параметры самих отверстий и координаты их расположения являются параметрическими величинами, только если эти параметры были заданы в параметрической связи с параметрами других элементов. Отверстие, расположенное таким способом, может изменять свое положение при изменении параметров. Местоположение отверстия является параметрическим, если оно задано относительно другой геометрии. В этом случае отверстие всякий раз обновляется при ее изменении. Если же местоположение отверстия независимо, то при изменении элемента-предка отверстие не обновляется. Т.к. отверстия, размещенные относительно ребер, концентрично и в точке, требуют точного указания расположения, то они всегда будут параметрическими.
Список параметрических и непараметрических элементов отверстий:
- непараметрические элементы:
- эскиз, содержащий хотя бы один отрезок
- скрытый эскиз
- тип отверстия (просверленное, расточенное или зенкованное)
- способ удаления материала (дистанция, насквозь, до. )
- характеристики резьбы (глубина, диаметр сверления, стандартный диаметр или вид)
- параметрические элементы просверленного отверстия:
- диаметр отверстия под нарезание резьбы
- внутренний диаметр резьбы
- глубина сверления
- угол заточки сверла
- параметрические элементы зенкованного отверстия:
- диаметр отверстия под нарезание резьбы
- внутренний диаметр резьбы
- диаметр зенкера
- угол зенкера
- глубина сверления
- угол заточки сверла
- параметрические элементы расточенного отверстия:
- диаметр отверстия под нарезание резьбы
- внутренний диаметр резьбы
- диаметр расточки
- глубина расточки
- глубина сверления
- угол заточки сверла
В файле сборки можно использовать генератор компонентов болтового соединения для создания отверстий.
В диалоговом окне содержатся опции создания параметрического отверстия: обычного, цекованного, с местом под уплотнение или зенкованного.
- Размещение – раскрывающийся список, содержащий способы размещения элементов:
- По эскизу — параметр выбирается автоматически, если эскиз является видимым. Требуется точка центра, нанесенная на эскизе. В качестве центра может использоваться конечная или центральная точка имеющейся геометрии.
Можно выбрать область с помощью перетаскивания левой кнопки мыши; точки эскиза в пределах этой области могут служить в качестве центров отверстий.
Можно использовать один эскиз для размещения различных отверстий. Для этого следует определить на эскизе положение для нескольких отверстий. Затем предоставьте общий доступ к эскизу для нескольких элементов отверстий. Однако сделать эскиз общедоступным невозможно при создании отверстий в сборках.
- Центр — задания центра отверстия с автоматической привязкой к конечной точке отрезка или к центру имеющейся геометрии (дуга, окружность).
- Тела — для мультидеталей выбираются задействованные твердые тела. Недоступно для деталей, состоящих из одного тела.
- Линейные размеры — отверстия на грани создаются относительно двух прямых ребер:
- Грань – в графическом окне указывается грань (плоскость) для размещения отверстия.
- Ребро 1 — в графическом окне указывается первое прямое ребро задания центра отверстия
- Ребро 2 — в графическом окне указывается второе прямое ребро задания центра отверстия
- Концентрично — создание на плоскости отверстия, концентричного выбранному дуговому ребру или цилиндрической грани.
- Плоскость — выбор плоской грани или рабочей плоскости для размещения отверстия.
- Концентрический объект — выбор объекта, концентричного к центру отверстия. Выбирается дуговое ребро или цилиндрическая грань.
- В точке — создание отверстий, центры которых совпадают с рабочей точкой и располагаются относительно оси, ребра или рабочей плоскости.
- Точка — выбор рабочей точки для указания центра отверстия.
- Направление — задание направления оси отверстия. Пользователь может выбрать плоскую грань или рабочую плоскость, перпендикулярную оси отверстия, или на ребро/ось, параллельные оси отверстия.
- Типы – зона, в которой выбирается тип отверстия (без резьбы). В зависимости от выбранного типа отверстия его размеры задаются в области предварительного просмотра диалогового окна.
Размеры выбранного типа отверстия динамически отражаются в поле предпросмотра. В раскрывающемся списке выбирается значение диаметра отверстия. Пользователь может использовать параметры Измерение, Показать размеры или задать допуски в диалоговом окне Допуск. Значения отображаются в поле параметров, расположенном в области предварительного просмотра:
- Обычное — простое, гладкое отверстие заданного диаметра и на одном уровне с плоской гранью.
- Цекованное — расточенное отверстие заданного диаметра, имеющее в пересечении с исходной гранью цилиндрическое углубление (цековку). Не применимо для конусных резьбовых отверстий
- Отверстия с местом под уплотнение — отверстие заданного диаметра с местом под уплотнение определенного диаметра и глубины. Измерение отверстия и глубины резьбы начинается от нижней поверхности места под уплотнение.
- Зенкованное — зенкованное отверстие заданного диаметра, имеющее в пересечении с исходной гранью коническое углубление (зенковку). Положительный угол зенковки задается против часовой стрелки от оси отверстия, перпендикулярной к плоской грани.
- Дно отверстия — выбирается плоское или коническое дно отверстия. Для конического отверстия в раскрывающемся списке задается размер угла заточки сверла или на модели указывается геометрия для измерения угла или отображения размеров.
- Ограничение — раскрывающийся список, в котором определяется, где элемент отверстия заканчивается:
- Расстояние — ограничение глубины отверстия заданным положительным значением. Расстояние измеряется перпендикулярно исходной плоской грани
- Насквозь — отверстие проходит через все грани детали
- До выбранного — ограничение глубины отверстия выбранной плоской гранью. Следует выбрать конечную ограничивающую поверхность и, при необходимости, установить флажок справа для того, чтобы было возможно ограничение продолжением этой поверхности
- Направление – реверсирование направления выдавливания отверстия. Кнопки активны при выборе ограничений Расстояние и Насквозь
- Удлинить начало — отверстие, которое заканчивается внутри детали на поверхности. Кнопка активна при выборе ограничения До выбранного. Грань удлиняется, если ограничивающий объект полностью не пересекается с отверстием.
- Тип отверстия — создание отверстия в соответствии с выбранным типом крепежного изделия
- Простое отверстие — создание простого отверстия без резьбы.
- Отверстие под болт (проходное) — переключатель, установка которого открывает дополнительную зону, содержащую параметры отверстия, соответствующего выбранному крепежу
- Стандарт — раскрывающийся список стандартов крепежного изделия.
- Тип крепежного изделия — раскрывающийся список выбора типа крепежных изделий.
- Размер — раскрывающийся список выбора размера крепежного изделия.
- Вписать — тип вписывания отверстия: Обычный, С натягом и С зазором.
- Резьбовое отверстие — переключатель, установка которого открывает дополнительную зону, содержащую параметры резьбового отверстия:
- Тип резьбы — раскрывающийся список доступных стандартных типов резьбы.
- Размер — в зависимости от типа резьбы отображается список номинальных размеров. Для каждого номинального размера доступны один или несколько вариантов шагов. Для каждой комбинации номинального размера и шага доступны один или несколько классов.
- Обозначение — раскрывающийся список выбора расстояния между соседними одноименными боковыми сторонами профиля, измеренного вдоль оси резьбы. Шаг — значение, обратное числу витков на дюйм или миллиметр.
- Класс – раскрывающийся список выбора класса посадки внутренней резьбы.
- Диаметр — текстовая строка, в которой отображается тип диаметра резьбы, используемой для данного отверстия. Изменить это значение можно только в диалоговом окне Настройки документа
Диаметр отверстия выбирается автоматически в спецификации резьбы в файле Thread.xls с учетом настройки диалогового окна Настройки документа (можно выбрать внешний, внутренний, наружный, а также диаметр сверления). - Вся глубина — если опция активна, то резьба нарезается на полную глубину отверстия.
- Направление — определение направления нарезки резьбы.
- Левая — нарезка резьбы против часовой стрелки, с подъемом. Болт с левой резьбой закручивается в гайку вращением против часовой стрелки.
- Правая — нарезка резьбы по часовой стрелке, со снижением. Болт с правой резьбой закручивается в гайку вращением по часовой стрелке.
- Конусное резьбовое отверстие — создание отверстия с конусной резьбой, которое определяется с помощью следующих параметров:
- Тип резьбы — в раскрывающемся списке выбирается тип резьбы. Внутренняя конусная резьба ISO является примером метрической резьбы (миллиметры).
- Размер — список номинальных размеров труб или обозначений, соответствующих выбранному типу резьбы (в зависимости от выбранного типа).
- Обозначение — это значение определяет размер и тип резьбы.
- Диаметр — отображение типа диаметра, используемого для данного элемента отверстия. Значение можно изменить только в диалоговом окне Настройки документа.
- Направление — определение направления нарезки резьбы.
- Правая — нарезка резьбы по часовой стрелке, со снижением. Болт с правой резьбой закручивается в гайку вращением по часовой стрелке.
- Левая — нарезка резьбы против часовой стрелки, с подъемом. Болт с левой резьбой закручивается в гайку вращением против часовой стрелки.
Для конусных резьбовых отверстий нельзя использовать тип Цековка.
- Формирование конструктивных пар – активация опции обеспечивает автоматическое размещение конструктивной пары на замкнутом дуговом ребре. Скорее всего, подойдет замкнутый контур. В большинстве случаев для одной детали требуется вставить одну или две конструктивные пары.
Алгоритм создания отверстия с использованием эскизной точки или центра центров отверстий на эскизе:
- Создать в эскизе центр отверстия
- Выполнить команду Создать 2D-эскиз
- В графическом окне указать плоскую грань, чтобы определить плоскость построений.
- На вкладке Эскиз в группе команд Создать выбрать Точка. По умолчанию используется стиль Центр.
- Разместить одну центральную точку для отверстия или несколько точек для массива отверстий.
- В списке Размещение выбрать По эскизу.
Центральные точки выбираются автоматически. По мере выбора центров появляются предварительные изображения отверстий. Нажать клавишу CTRL или SHIFT, чтобы игнорировать центральные точки из набора объектов.
Если в файле детали имеется два и более тел, нажать Тело, чтобы указать тела, которые будут задействованы. - Указать тип отверстия: Обычное, Цековка, Место под уплотнение или Зенковка.
- В зоне Дно отверстия выбрать тип дна отверстия.
Если выбран тип отверстия Конус, то необходимо задать угол. - В списке Ограничение выбрать Расстояние, Насквозь или До выбранного.
- При необходимости изменения направления отверстия на обратное для типов Глубина и Насквозь активировать соответствующую опцию.
При выборе ограничения До выбранного следует указать поверхность или продолжение грани для ограничения отверстия. - Выбрать тип отверстия:
- В области предварительного просмотра диалогового окна Отверстия задать значения параметров отверстия
- Щелкнуть стрелку, чтобы выбрать значение,
- Применить команду Измерить, Показать размеры или задать допуски в диалоговом окне Допуск.
- При необходимости активировать опцию Формирование конструктивных пар для автоматической вставки конструктивной пары в отверстие.
Для размещения различных отверстий можно использовать один эскиз. Для этого следует определить на эскизе положение для нескольких отверстий. Затем предоставьте общий доступ к эскизу для нескольких элементов отверстий.
Алгоритм создания отверстия, размещенного в рабочей точке:
- Выбрать Отверстие.
- В открывшемся диалоговом окне Отверстие
- В списке Размещение выбрать Концентрично.
- В графической области указать центр отверстия.
выбрать рабочую точку для центра отверстия.
выбрать дуговое ребро или грань, чей центр будет концентричен центру отверстия. - Если в файле детали имеется два и более тела, нажать Тела, чтобы указать тела, которые будут задействованы.
- Выбрать тип отверстия.
- В зоне Дно отверстия выбрать тип сверла.
Если выбран тип отверстия Конус, то необходимо задать угол. - В списке Ограничение выбрать Расстояние, Насквозь или До выбранного.
Для типов Глубина и Насквозь выбрать направление построения отверстия. При выборе ограничения До выбранного следует указать поверхность или продолжение грани для ограничения отверстия. - Выбрать тип отверстия:
- В области предварительного просмотра диалогового окна Отверстия задать значения параметров отверстия
- Щелкнуть стрелку, чтобы выбрать значение,
- Применить команду Измерить, Показать размеры или задать допуски в диалоговом окне Допуск.
Алгоритм создания концентричного отверстия:
- Выбрать Отверстие.
- В диалоговом окне Отверстие
- В списке Размещение выбрать В точке.
- В графической области указать центр отверстия.
- Если в файле детали имеется два и более тела, нажать Тела, чтобы указать тела, которые будут задействованы.
- Выбрать тип отверстия.
- В зоне Дно отверстия выбрать тип сверла.
Если выбран тип отверстия Конус, то необходимо задать угол. - В списке Ограничение выбрать Расстояние, Насквозь или До выбранного.
Для типов Глубина и Насквозь выбрать направление построения отверстия. При выборе ограничения До выбранного следует указать поверхность или продолжение грани для ограничения отверстия. - Выбрать тип отверстия:
- В области предварительного просмотра диалогового окна Отверстия задать значения параметров отверстия
- Щелкнуть стрелку, чтобы выбрать значение,
- Применить команду Измерить, Показать размеры или задать допуски в диалоговом окне Допуск.
Алгоритм создания отверстия по двум линейным размерам:
- Выбрать Отверстие.
- В открывшемся диалоговом окне Отверстие
- В списке Размещение выбрать Линейный. Этот параметр выбирается автоматически, если нет видимых эскизов.
- В графическом окне задать положение отверстия:
- для размещения отверстия выбрать грань.
- для нанесения размера на размещение отверстия выбрать два линейных ребра.
- для регулировки размещения отверстия изменить размеры.
- Если в файле детали имеется два и более тела, нажать Тела, чтобы указать тела, которые будут задействованы.
- Выбрать тип отверстия.
- В зоне Дно отверстия выбрать тип сверла.
Если выбран тип отверстия Конус, то необходимо задать угол. - В списке Ограничение выбрать Расстояние, Насквозь или До выбранного.
Для типов Глубина и Насквозь выбрать направление построения отверстия. При выборе ограничения До выбранного следует указать поверхность или продолжение грани для ограничения отверстия. - Выбрать тип отверстия:
- В области предварительного просмотра диалогового окна Отверстия задать значения параметров отверстия
- Щелкнуть стрелку, чтобы выбрать значение,
- Применить команду Измерить, Показать размеры или задать допуски в диалоговом окне Допуск.
Алгоритм редактирования размеров отверстия:
- В контекстном меню отверстия выбрать команду Показать размеры.
- Дважды щелкните размер отверстия
- В открывшемся диалоговом окне Размеры отверстия изменить значения:
- диаметр отверстия. Ввести значение или щелкнуть стрелку, чтобы выбрать значение, использовать команду Измерить, показать размеры или задать допуски в диалоговом окне Допуск.
- диаметр цековки — установка значения диаметра цековки или зенковки.
- глубина отверстия — установка значения глубины отверстия.
- глубина цековки — установка значения глубины цековки или грани области.
- Нажать ОК для создания отверстия с указанными параметрами
Разработка 3D моделей резьбовых соединений
Разработка 3D моделей резьбовых соединений / Т. В. Безрукова, С. Н. Мишустина, Е. Н. Асеева [и др.]. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2013. — № 12 (59). — С. 100-103. — URL: https://moluch.ru/archive/59/8565/ (дата обращения: 31.01.2024).
Для повышения эффективности труда конструкторов и технологов и качества разрабатываемой ими продукции необходимо использование объемных моделей в качестве основных объектов проектирования. Преимуществами твердотельной модели являются: полное определение объема и формы; автоматизированное построение трехмерных разрезов проектируемого изделия, что полезно при анализе сложных сборочных единиц; автоматическое получение точных значений массы, площади поверхности, центра тяжести, момента инерции для любой детали или изделия в целом; повышение эффективности имитации движения инструмента или рабочих органов изделия; наличие разнообразной палитры цветов, управление цветовой гаммой, получение тоновых эффектов — всего того, что способствует получению качественного изображения формы [1].
При 3D-моделировании сборочных единиц приходится выполнять изображение деталей с резьбой. Для упрощения резьбовые поверхности условно заменяют гладкими цилиндрическими или коническими поверхностями, однако существует ряд задач расчетного характера, когда необходимо полное определение резьбовой поверхности [2, 3].
В качестве примера 3D-модели резьбового соединения приведено построение, в графическом редакторе AutoCAD, болтового соединения: стандартный болт общего назначения (Болт М48х120 ГОСТ 7798–70), гайка (Гайка 2М48 ГОСТ 5915–70) и шайба (Шайба 48 ГОСТ 11371–78).
За основу для построения болта принято цилиндрическое тело, диаметр которого равен диаметру болта по впадинам резьбы, а высота равна длине резьбовой части стержня болта (рис. 1). Для создания винтовой части модели использовался расчетный профиль метрической цилиндрической резьбы. Построение профиля и замкнутого контура показано на рисунке 2. Использовались команды: Полилиния и Контур.
Следующим шагом было создание направляющей винтовой линии. Для этого использовалась команда Спираль, позволяющая создавать спирали (винтовые линии), которые могут быть как двумерными (лежать в одной плоскости), так и трехмерными.
На рис. 3, на виде спереди, и на рис. 4, в юго-западной изометрии, показан результат построения спирали.
Для построения резьбовой поверхности использована команда Сдвиг. Выбран построенный контур профиля резьбы, а затем траектория сдвига — спираль. Результат построения представлен на рисунке 5. Изображение приведено в концептуальном стиле, использован вид спереди.
В завершение построены: сбег резьбы (вращением плоского контура); гладкая часть стержня (твердотельный примитив — цилиндр); шестигранная головка болта (выдавлена из замкнутой плоской фигуры). Затем все твердотельные элементы, составляющие болт, были объединены командой Объединение.
В последнюю очередь были выполнены фаски и скругление под головкой болта. Фаски сняты с помощью дополнительных элементов, сконструированных из замкнутых контуров — прямоугольных треугольников, соответствующих профилю фаски. Командой Вращать (вокруг оси болта) эти треугольники преобразованы в тела вращения и командой Вычитание вычтены из шестигранника и нижней резьбовой части болта. Скругление выполнено с помощью команды Сопряжение. На изображении (рис. 6 и 7) поверхности фасок и скругления выделены красным.
Построение гайки базировалось на построении шестигранной призмы. Шестиугольник основания строился в плоскости ХУ с помощью команды Многоугольник и выдавливался в направлении оси Z (командой Выдавить) на высоту гайки. Для построения отверстия с резьбой использовался тот же прием, что и для изображения резьбы на стержне болта (рис. 8).
За основу брался тот же цилиндр, что и при построении болта. Через окно редактирования Свойства изменялся его диаметр (с 41,86 на 42,59) и высота (с 102 на 38). Профиль для впадины резьбы строился с использованием построений, уже выполненных для болта. Это позволило обеспечить более точное сопряжение между поверхностями болта и гайки.
В результате выполнения команд Спираль и Сдвиг был образован твердотельный элемент (рис. 9), который в дальнейшем вычитался из шестигранной призмы. Для правильного выполнения операции вычитания шестигранную призму и построенный винтовой элемент необходимо было выровнять, используя ПСК и объектную привязку. Наружная фаска снималась так же как у головки болта, а внутренняя с помощью команды Фаска из меню Редактирование.
Шайба построена с помощью команды Вращать. В режиме Вид спереди сиспользованием оси, общей с гайкой, в плоскости ХУ построено сечение шайбы командой Полилиния.
Для завершения построений осталось собрать детали между собой. Использована привязка к оси симметрии, показанной красной штрихпунктирной линией. Для сопряжения резьбы на поверхности болта и гайки осуществлялась привязка к шагу резьбы (Р=5). На рис. 11 показано изображение всех построенных деталей в сборе, а на рис. 12 они представлены в разрезе. Разрез позволяет проконтролировать точность совмещения моделей соединяемых деталей.
Таким образом, видим, что инструменты AutoCAD позволяют довольно несложными приемами точно моделировать резьбовые изделия и осуществлять их сборку. По завершении работы над моделью возможно максимально повысить правдоподобие изображения сконструированного объекта [4], использовав реальные цвета и текстуры поверхностей (рис.13), естественную светотень, освещение из одного или нескольких источников света.
1. Красильникова, Г. А. Автоматизация инженерно-графических работ / Красильникова Г. А., Самсонов В. В., Тарелкин С. М. — СПб.: Питер, 2001. — 256 с.: ил.
2. Безрукова, Т. В. Формирование сложных объектов в 3D-моделировании / Т. В. Безрукова, С. Н. Мишустина // Известия ВолгГТУ: межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. — Волгоград, 2012. — с. 23–25. (Сер. Новые образовательные системы и технологии обучения в вузе. Вып.9).
3. Разработка 3D моделей деталей сложной конфигурации / Безрукова Т. В., Мишустин О. А., Асеева С. Д., Мишустина С. Н., Асеева Е. Н. // Инновации на основе информационных и коммуникационных технологий (ИНФО-2013): матер. Х междунар. науч.-практ. конф., г. Сочи, 1–10 окт. 2013 г. / МИЭМ НИУ ВШЭ [и др.]. — М., 2013. — C. 372–374.
4. Асеева, Е. Н. Визуализация образов средствами компьютерного твёрдотельного моделирования как способ решения геометрических задач / Асеева Е. Н., Авдеюк Д. Н., Асеева С. Д. // Инновации и современные технологии в системе образования: матер. III междунар. науч.-практ. конф., 20–21 февр. 2013 г. / НИЦ «Социосфера» [и др.]. — Прага, 2013. — С. 300–301.
Основные термины (генерируются автоматически): помощь команды, команда, шестигранная призма, впадина резьбы, гайка, головка болта, поверхность болта, построение болта, резьбовая поверхность.
Похожие статьи
Проектирование, изображение и визуализация резьбовых.
деталь, этап, геометрический параметр резьбы, трехмерная модель штуцера, ISO, визуализация резьбы, поверхность болта, этап построения резьбы, поверхность, резьба, соединение, винтовая линия.
Расчет прочности шатунных болтов | Статья в журнале.
Податливость резьбовой части болта λр может быть учтена на основе определения прогибов витков резьбы.
Это можно сделать, используя построение встречных усеченных конусов влияния с началом их на внешних круговых очертаниях опорных площадок под головку болта.
Расчет на усталость винта с упорной резьбой в программной.
. в пару (винт и гайка), качества и точности изготовления резьбовых деталей, геометрии витка (радиус закругления впадины резьбы) и других
Сетка на витке — разбиение исследуемых поверхностей витка винта на элементы (66687). Размер элемента влияет на точность.
GeoGebra как средство решения стереометрических задач
Переходим к построению правильной четырёхугольной пирамиды SABCD. Пирамиду в GeoGebra можно построить разными способами, но удобней строить пирамиду по основанию и высоте, с помощью команды Пирамида ( , ).
Сравнение накатных и режущих метчиков | Статья в журнале.
Из множества способов формирования резьбы самым распространенным является резание заготовки при помощи метчика (внутренняя резьба) или плашки
Метчики работают в очень трудных условиях, так как они образуют сложную винтовую поверхность резьбы в отверстиях.
Технология строительства проекта Eden в качестве примера.
Завершение: апрель 2001 г. Команда дизайнеров: Николас Гримшоу и партнеры, Тим Смит, Аруп инжиниринг.
Стальная конструкция двух огромных куполов была разработана из системы рамы MERO: трубы соединяются болтами с помощью узлов.
Использование современных винтовых механизмов в домкратах
использование резьбы винта и гайки с малым углом наклона к вертикали рабочего профиля витка .
Шариковинтовой механизм имеет различную форму профиля винтовой канавки, выполненной на поверхностях винта и гайки [2].
Контроль процесса пневмодробеструйного упрочнения.
Требование к дроби и поверхности.
*-Расход дроби определяется при помощи расходомера в течении 15 сек.
При базирование детали за отверстия, используется цанговый палец, спроектированный таким образом, что все резьбовые соединения защищены от попадания.
- Как издать спецвыпуск?
- Правила оформления статей
- Оплата и скидки
Похожие статьи
Проектирование, изображение и визуализация резьбовых.
деталь, этап, геометрический параметр резьбы, трехмерная модель штуцера, ISO, визуализация резьбы, поверхность болта, этап построения резьбы, поверхность, резьба, соединение, винтовая линия.
Расчет прочности шатунных болтов | Статья в журнале.
Податливость резьбовой части болта λр может быть учтена на основе определения прогибов витков резьбы.
Это можно сделать, используя построение встречных усеченных конусов влияния с началом их на внешних круговых очертаниях опорных площадок под головку болта.
Расчет на усталость винта с упорной резьбой в программной.
. в пару (винт и гайка), качества и точности изготовления резьбовых деталей, геометрии витка (радиус закругления впадины резьбы) и других
Сетка на витке — разбиение исследуемых поверхностей витка винта на элементы (66687). Размер элемента влияет на точность.
GeoGebra как средство решения стереометрических задач
Переходим к построению правильной четырёхугольной пирамиды SABCD. Пирамиду в GeoGebra можно построить разными способами, но удобней строить пирамиду по основанию и высоте, с помощью команды Пирамида ( , ).
Сравнение накатных и режущих метчиков | Статья в журнале.
Из множества способов формирования резьбы самым распространенным является резание заготовки при помощи метчика (внутренняя резьба) или плашки
Метчики работают в очень трудных условиях, так как они образуют сложную винтовую поверхность резьбы в отверстиях.
Технология строительства проекта Eden в качестве примера.
Завершение: апрель 2001 г. Команда дизайнеров: Николас Гримшоу и партнеры, Тим Смит, Аруп инжиниринг.
Стальная конструкция двух огромных куполов была разработана из системы рамы MERO: трубы соединяются болтами с помощью узлов.
Использование современных винтовых механизмов в домкратах
использование резьбы винта и гайки с малым углом наклона к вертикали рабочего профиля витка .
Шариковинтовой механизм имеет различную форму профиля винтовой канавки, выполненной на поверхностях винта и гайки [2].
Контроль процесса пневмодробеструйного упрочнения.
Требование к дроби и поверхности.
*-Расход дроби определяется при помощи расходомера в течении 15 сек.
При базирование детали за отверстия, используется цанговый палец, спроектированный таким образом, что все резьбовые соединения защищены от попадания.